CKD电磁阀中的线圈需不需要进行干燥
CKD电磁阀是工业控制领域用于对流体通断转换的常用零部件,属于执行机构,多用于机电系统和流量精准控制领域。电磁阀在使用过程中,常因空气潮湿,腐蚀性气体侵蚀,使电磁阀线圈的机械强度、导热和散热效果减小,从而影响正常使用,甚至绝缘程度降低而引起事故。因此,对电磁阀中的线圈进行干燥是非常有必要的。
常用的电磁阀线圈干燥方法有以下几种:
而目前电磁线圈一般采用真空干燥法。线圈缠绕的绝缘材料中有许多气孔和缝隙,容易吸收水分,降低绝缘电阻,进行真空干燥不仅可以吸湿,还可以提高线圈的防潮能力,提高其电气绝缘强度。其次在进行真空干燥时应先把潮气驱除。
干燥的目的是促进浸漆的聚合和氧化,使浸渍在卷内的漆变硬,并在其表面形成光滑的漆膜。主要分为以下几个方面:
、提高组内CKD电磁阀线圈的防潮性能。线圈绕组中,无论是槽绝缘、保温、隔热层之间的相位和线程之间的联络,以及供电导线,内层有一大批毛细管孔隙,容易吸收空气中的水分,降低了自身的绝缘性能。漆皮干燥后,湿气驱出毛细孔,使其充满绝缘油漆,并形成光洁的表面,湿气和腐蚀性气体不易渗透,进而加强了各匝之间绝缘及抗腐蚀性。
、加大了线圈的电绝缘强度。线圈绕组经浸渍漆干燥处理后,其匝数、线圈、相及各种绝缘材料均充满绝缘漆,使线圈绕组的绝缘电阻大大高于浸渍漆前。 改善散热条件,提高导热系数。在涂漆之前,电线绝缘层之间的大空间充满了绝缘空气,这不利于线圈缠绕时的热量传递。干燥后,这些空隙中充满了绝缘涂料,绝缘涂料比空气更导热,大大改善了绕组的散热条件。
三、 提高线圈缠绕的机械强度。电磁阀在运行过程中一定会发生电磁振动,长期使用时,电线绝缘层可能会因摩擦而损坏,造成短路或接地等缺陷。涂漆后,电线通过绝缘漆连接到一个坚固的组件上,这增加了线圈缠绕的机械强度,并消除了形成振动的外部因素。
CKD电磁阀的主要受力载体为阀体部分,阀体类似于储存罐,故我们在设计和选型时,着重考虑在高温、高压工况以及的汽蚀作用下,既要阀体的耐压、耐高温强度特性,还要确保介质在阀腔中流动拥有足够低的压降和热量损失。
阀芯是控制高温电磁阀开关动作的执行载荷,当阀芯向上运动时,流道瞬间打开,当阀芯向下运动时,流道瞬间关闭。阀芯是电磁阀中的核心零部件,应具有相当高的硬度和刚性,在耐高温、耐腐蚀、耐磨损、热稳定性、低热膨胀系数方面表现。
电磁阀的参数选取好了之后,安装与维护是非常关键的,不同的温度等级对应了不用的密封附件和密封间隙,常用的高温介质有蒸汽、导热油、高压热水以及各种高温气体,有的高温蒸汽电磁阀相同的两款装在不同的位置,维护的方法不一样,环境不同安装的位置也不尽相同。
、CKD电磁阀安装前,仔细核对产品标签参数与实际工况,检查安装的电磁阀是否*符合使用要求,建议用户派专人负责使用和维护保养。
、这步非常关键,很容易疏忽,电磁阀属于精密件,安装之前管道和过流设备必须充分清洗,以*管道中的金属焊渣、残留生料带、锈垢等杂质,对于介质可能会有杂质的,过滤器应安装在阀门前,建议不低于100目。
三、安装时,应防止蒸汽冷凝水和杂质沉积在高温电磁阀中。注意不要在管道处安装阀门,以免影响动作。
四、为了电磁阀的正常使用,安装后需要通过介质进行5~10次试运行后,才能正式使用。
五、工作时,注意阀门前后的工作压力,大工作压力不得超过公称压力,当需要小工作压差时,管道工作压差必须大于小压差,以防止电磁阀失效,当工作压力超过公称压力或大工作压力时,系统应停止使用、降低工作压力或更换高压电磁阀。
六、平时维护保养时,阀门内的污垢应定期清洗。例如,在旋盖和阀塞的配合面之间,静铁芯和动铁芯的吸合面,请注意不要损坏密封面。
七、高温电磁阀介质为导热油时,从管道上卸下时,用四氯化碳(CCL4)清洗阀内部件,用压缩空气清洗储存,拆卸和清洗时,各部件应按顺序放好,然后恢复原状。
八、高温蒸汽电磁阀每次动作时,应先蒸汽冷凝水和气体,然后再试5~10,待动作正常后才能投入使用。电磁阀长时间停用导热油时,前后手动阀应关闭。
当高温瞬间冲入CKD电磁阀入口,首先冲击的是密封阀芯,温度上升快于阀体和活塞,三者在充入瞬间存在较为的温度差,根据上海川耐阀门机械研究所的热成像显示结果,阀芯的温升快于活塞20%~30%,活塞的温升快于阀体15%~20%,其中活塞的温升与阀腔的温升较为接近。因此阀芯、活塞与阀腔之间的配合间隙极其重要。
阀芯与阀腔之间如何采取简单且的间隙动密封显得尤为重要,选用热膨胀系数小的哈氏合金或者蒙乃尔合金(热膨胀系数7.5×10-8m/K)作为密封连接的附件在我们川耐阀门的实验室结果中较为,预留间隙能够满足阀芯与阀腔由于温升带来的热膨胀值,以确保在受热达到稳态后,还能保持一定的配合度。