力士乐电机结构及有点和微小型电机保养

　　力士乐电机结构及有点和微小型电机保养
　　力士乐电机结机座与针齿壳除了本身的加工误差外，还存在它们之间的装配误差;针齿销孔的加工，是小型减速电机零件zui难加工的部分之，目前多数采用精密分度台在立钻上进行，由钳工完成，这样效率很低，还需要夹具另外，输出(人)轴的轴向固定，紧固环与输出轴的配合采用温差法装配，装配不方便，不适于现代化的规模，还需要专门的加热设备;两轴承之间加隔套，限位轴承用带止动槽的深沟球轴承以止动圈定位，外面用压盖固定，感觉不够简洁明快。　随着工业的发展，小型减速力士乐电机结在过程中起到了很大的作用;但如果不注重保养，小型减速电机的磨损会给企业带来不必要的经济损失;其实小型减速电机的工作寿命可通过适当的维护与保养措施而得到相当大的提高。
　　以小型减速力士乐电机结换油为例：当减速机运转200~300小时后，应进行*次换油，在以后的使用中应定期检查油的，对于混入杂质或变质的油须及时更换。
　　力士乐电机结般情况下，对于长期连续工作的小型减速电机，按运行5000小时或每年次更换新油，长期停用的小型减速电机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;换油时要等待力士乐电机结冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为*冷却后，油的粘度增大，放油困难。
　　力士乐电机的日常维护，对运行中的电动机主要从温度、电压、电流、声音、气味、振动等方面进行监视。
　　()监视电动机运行的沮度 运行中的电动机都要发热。发热量主要山铁损(铁心发热)、铜损(绕组发热)及机械摩擦发热等情况决定。电动机运行时，发热址中的部分通过各种途径散发到周围的环境中去了，不能散发出去的热量在电动机内积累起来，引起电动机温度上升。当电动机运行时的发热量与散热量相等时，其温度就稳定在定数值上了。电动机运行时允许温度范围由电动机所用缘材料的极限温度决定。
　　(二)注意电源电压变化 电源电压的变化也可以造成电动机发热。般电动机允许电源电压在额定电压的95%110%范围内变化，超出此范围则将影响电动机的正常运行。此外，还应注意三相电源的不平衡程度。当相间电压差不大于5%时，电动机可以在额定负载下长期运行。  可以通过配电柜上的电压表(配合使用电压换相开关)来监视电源及三相不平衡情况。
　　(三)力士乐电机的电流 三相异步电动机铭牌上所标的·电流是额定电流，即室温为3590 (40cc)时的工作电流。当气温升高时，电动机的散热条件恶化，或气温下降，电动机的散热条件改善时，电动机的额定电流可以随气温变化而有少许变化(见表46)。但如果电动机的电流超过上述规定太多，则应停机查明原因。
　　(四)注意力士乐电机运行的声音和气味 三相异步电动机运行时发现异常声音和气味应及时停机检查，排除故障后再继续运行。
　　(五)力士乐电机的振动情况 如果三相异步电动机运行时振动过大，则应停机检查原因。般要检查地脚螺钉是否松动，带轮及联轴节的紧固情况等。电动机转子松动、轴承损坏及绕组。
　　为了高压电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除些毛病，防止故障发生，电机安全地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。
　　力士乐电机定期维护的内容如下。
　　1、清擦电机。及时电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，每天清扫次。
　　2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
　　3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。
　　4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
　　5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。
　　6、轴承的检查与维护。轴承在使用段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，半每工作3-6个月，应该清洗次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
　　7、缘情况的检查。缘材料的缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电缘。zui常见的是绕组接地故障，即缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否。
　　8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行年后要大修次。大修的目的在于，对电机进行次*、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，*消除电机内外的灰尘、污物，检查缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。